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九州酷游体育官网:可伸缩式落煤筒pdf

来源:九州酷游体育官网    发布时间:2026-04-02 13:36:30

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  本发明涉及一种可伸缩式落煤筒,属于煤炭生产领域。本发明采用的技术方案是:可伸缩式落煤筒,包括多节落煤筒,落煤筒为圆柱形状的筒体结构,多节落煤筒内外相嵌套设置,内外嵌套的落煤筒由内到外的直径逐渐变大,内外嵌套的落煤筒收尾相接组成可伸缩式的落煤筒;垂直设置并伸至最长长度的落煤筒其上下位置相接处设有限位环,其中上方落煤筒的底部外侧设外部限位环,下方落煤筒的顶部内侧设内部限位环,外部限位环的外径大于内部限位环的内径,上下相接的落煤筒在限位环的阻挡下实现上方的落煤筒支撑下方的落煤筒,最上方的落煤筒固定在输

  1.一种可伸缩式落煤筒,其特征是,包括多节落煤筒,落煤筒为圆柱形状的筒体结构,

  多节落煤筒内外相嵌套设置,内外嵌套的落煤筒由内到外的直径逐渐变大,内外嵌套的落

  垂直设置并伸至最长长度的落煤筒其上下位置相接处设有限位环,其中上方落煤筒的

  底部外侧设外部限位环,下方落煤筒的顶部内侧设内部限位环,外部限位环的外径大于内

  部限位环的内径,上下相接的落煤筒在限位环的阻挡下实现上方的落煤筒支撑下方的落煤

  2.根据权利要求1所述的可伸缩式落煤筒,其特征是,最上方的落煤筒的仅在下部外侧

  边缘设有突出的外部限位环,最底部的落煤筒仅在顶部内侧设有内部限位环,中间的落煤

  3.根据权利要求2所述的可伸缩式落煤筒,其特征是,最下方的落煤筒在两侧连接钢丝

  绳,钢丝绳向上延伸,最上方位置的落煤筒设有滑轮,钢丝绳绕过滑轮后绕在绞车的钢丝滚

  筒上,中间的落煤筒在外侧顶部设有限位环,该限位环尺寸外径大于下方落煤筒的顶部内

  4.根据权利要求1所述的可伸缩式落煤筒,其特征是,落煤筒伸长后套在防偏摆保护装

  置内,防偏摆保护设施为一中部设有孔的框架,框架固定于固定建筑物上,防偏摆保护装置

  的中部孔最小尺寸大于落煤筒筒体最大直径200mm,也就是落煤筒的偏摆量不超过200mm。

  5.根据权利要求1所述的可伸缩式落煤筒,其特征是,最上方位置的落煤筒上口向下

  300mm处安装一个限位行程开关,同时将限位行程开关串入QBZ-80N真空电磁启动器开关

  6.根据权利要求1所述的可伸缩式落煤筒,其特征是,最上方位置的落煤筒的顶部四周

  设有固定板,固定板固定在两平行的固定架上,固定架固定于建筑物上,两平行的固定架的

  [0002]通常储煤场为露天式储煤场,井下生产的原煤经主井提升机由井下提升至井口,

  卸载进入井口煤仓,然后经煤仓底部的振动筛对原煤进行筛分后,再经地面皮带斜廊带式

  输送机运送至地面储煤场。皮带斜廊原煤落煤口距离地面高度20余米,由于存在20余米的

  高度落差,原煤在落煤过程中会产生较多的煤尘,特别是当遇到大风天气时产生的煤尘量

  更大,这不仅造成煤炭资源浪费,同时也造成了环境污染,公司为积极做出响应国家环保要求,

  先期已在储煤场四周安装了抑尘网及防尘水喷雾,并安装了一台雾霾克星,但是落煤高度

  高以上措施只能在煤炭粉尘起来后才能被动降尘,其依旧会出现较为严重的煤炭粉尘问

  [0003]本发明提供一种可伸缩式落煤筒,较少煤炭在下落过程中的煤炭粉尘飘扬问题。

  可伸缩式落煤筒,包括多节落煤筒,落煤筒为圆柱形状的筒体结构,多节落煤筒内外相

  嵌套设置,内外嵌套的落煤筒由内到外的直径逐渐变大,内外嵌套的落煤筒收尾相接组成

  垂直设置并伸至最长长度的落煤筒其上下位置相接处设有限位环,其中上方落煤筒的

  底部外侧设外部限位环,下方落煤筒的顶部内侧设内部限位环,外部限位环的外径大于内

  部限位环的内径,上下相接的落煤筒在限位环的阻挡下实现上方的落煤筒支撑下方的落煤

  [0005]作为优选,最上方的落煤筒的仅在下部外侧边缘设有突出的外部限位环,最底部

  的落煤筒仅在顶部内侧设有内部限位环,中间的落煤筒在顶端内侧和下端外侧分别部限位

  [0006]进一步的优选,最下方的落煤筒在两侧连接钢丝绳,钢丝绳向上延伸,最上方位置

  的落煤筒设有滑轮,钢丝绳绕过滑轮后绕在绞车的钢丝滚筒上,中间的落煤筒在外侧顶部

  [0007]作为优选,落煤筒伸长后套在防偏摆保护设施内,防偏摆保护设施为一中部设有

  孔的框架,框架固定于固定建筑物上,防偏摆保护设施的中部孔最小尺寸大于落煤筒筒体

  [0008]作为优选,最上方位置的落煤筒上口向下300mm处安装一个限位行程开关,同时将

  [0009]作为优选,最上方位置的落煤筒的顶部四周设有固定板,固定板固定在两平行的

  [0010]本发明的优点是:安装在上仓皮带斜廊落煤口处,利用落煤筒可伸缩的原理,根

  据煤堆高度合理调整落煤筒伸缩行程,减小落煤口与煤堆的高度差,大大降低了煤尘量,起

  1落煤筒2限位环3钢丝绳4钢丝滚筒5防偏摆保护设施6限位行程开关7固定架8支撑杆9

  [0013]可伸缩式落煤筒,包括多节落煤筒,落煤筒为圆柱形状的筒体结构,多节落煤筒内

  外相嵌套设置,内外嵌套的落煤筒由内到外的直径逐渐变大,内外嵌套的落煤筒收尾相接

  垂直设置并伸至最长长度的落煤筒其上下位置相接处设有限位环,其中上方落煤筒的

  底部外侧设外部限位环,下方落煤筒的顶部内侧设内部限位环,外部限位环的外径大于内

  部限位环的内径,上下相接的落煤筒在限位环的阻挡下实现上方的落煤筒支撑下方的落煤

  [0014]最上方的落煤筒的仅在下部外侧边缘设有突出的外部限位环,最底部的落煤筒仅

  在顶部内侧设有内部限位环,中间的落煤筒在顶端内侧和下端外侧分别部限位环。

  [0015]最下方的落煤筒在两侧连接钢丝绳,钢丝绳向上延伸,最上方位置的落煤筒设有

  滑轮,钢丝绳绕过滑轮后绕在绞车的钢丝滚筒上,中间的落煤筒在外侧顶部设有限位环,该

  [0016]落煤筒伸长后套在防偏摆保护设施内,防偏摆保护设施为一中部设有孔的框架,

  框架固定于固定建筑物上,防偏摆保护设施的中部孔最小尺寸大于落煤筒筒体最大直径

  [0017]最上方位置的落煤筒上口向下300mm处安装一个限位行程开关,同时将限位行程

  [0018]最上方位置的落煤筒的顶部四周设有固定板,固定板固定在两平行的固定架上,

  [0019]根据落煤筒使用条件及实现可伸缩功能的要求,落煤筒的形状和加工材料便有了

  特殊要求,具体结构为由三个直径不同的圆柱形筒体组成,由下至上的落煤筒直径分别为

  700mm、Ø650mm、Ø600mm,每个筒体长度为4m;在加工材料上,落煤筒必须要有较好的耐磨性

  [0020]根据落煤筒的工作原理,驱动装置牵引的钢丝绳只与Ø700mm筒体连接,带动Ø

  700mm筒体上下运动,其余两个筒体的运动必须借助Ø700mm筒体的动力源,按照设计安装顺

  序,Ø600mm的筒体安装在最上部,由上至下筒体直径依次增大,由此,根据三个筒体之间的

  相互安装位置关系及运动原理,需在每一个筒体的内部或外部分别沿筒体圆周焊接一圈限

  位环,依靠限位环实现三个筒体之间的锁定及联动,限位环使用Ø16mm的圆钢在距离筒体上

  口或下口100mm处的位置做焊接,具体实际的要求为:在Ø600mm的筒体下口外圆焊接限位环;由

  于Ø650mm的筒体安装在其余两个筒体之间,用于连接上下两个筒体,在其上口内外圆、下口

  外圆分别焊接限位环;在Ø700mm筒体上口内圆分别焊接限位环、在筒体下部对称位置分别

  [0021]驱动装置一定要满足落煤筒实现伸、缩两个方向的运动,同时,为确保落煤筒伸缩功

  能的安全可靠,其控制的伸缩速度不宜过快,根据此要求,选用速度为0.12m/s的回柱绞车

  作为动力源,电源开关使用QBZ-80N真空电磁启动器;同时,为保证钢丝绳牵引筒体伸缩时,

  筒体受力均匀,需对回柱绞车做改造,在回柱绞车滚筒宽度的中线圆周焊接一圈隔板,并

  在隔板上加工卡绳孔,使滚筒一变二,即一个滚筒同时引出两根钢丝绳对称连接在700mm筒

  [0022]为防止操作人员在操作期间,由于人为原因出现停止不及时,造成落煤筒提升过

  卷,出现拉断钢丝绳,落煤筒坠落情况,设计安装了限位保护设施,具体方案为:在最上部Ø

  600mm筒体上口向下300mm处安装一个限位行程开关,同时将限位行程开关串入QBZ-80N真

  空电磁启动器开关控制落煤筒上提的控制回路中,当落煤筒提升至一定高度触碰到限位行

  [0023]由于落煤筒全长12米,为防止其受煤流运动及大风天气影响出现摇摆、晃动幅度

  过大现象,设计安装了框架式防偏摆保护设施,具体方案为:利用120槽钢焊接一个900×

  900mm的正方形框架,在皮带斜廊建筑立柱的水泥横梁上固定一根11#工字钢梁的一端,工

  字钢梁的另一端与正方形框架焊接在一起,当落煤筒行程全部伸出时,框架式防偏摆保护

  装置确保Ø700mm筒体在任何情况下,偏摆量不超过200mm,确保了落煤筒的使用安全。

  [0024]由于落煤筒的安装的地方距离地面大约20余米,在安装时需要结合现场情况及使用

  要求考虑多方面因素,其中最上部600mm筒体的固定特别的重要,只有很好的解决这一问

  题,才能从根本上保证落煤筒的安全使用。结合我公司现场情况,最上部600mm筒体的固定

  利用两根8米长的11#工字钢梁作为固定支撑梁,借助皮带斜廊建筑的水泥立柱上的横梁

  将工字钢梁固定牢固,并在下部加斜撑作为两根11#工字钢梁的加强支撑,在600mm筒体外

  圆圆周上每隔90°焊接一个托板,将托板座在工字钢梁上并与工字钢梁焊接成一体。

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